在碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)下，“零碳園區(qū)”“零碳工廠”已寫(xiě)入2025年我國(guó)《政府工作報(bào)告》。作為黃河重大國(guó)家戰(zhàn)略明確支持建設(shè)的實(shí)體性新區(qū)，濟(jì)南新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換起步區(qū)正崛起一個(gè)智慧零碳工廠。4月19日，“黃河新動(dòng)能·沿黃共未來(lái)”講好新時(shí)代黃河故事暨濟(jì)南新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換起步區(qū)媒體采風(fēng)行活動(dòng)走進(jìn)愛(ài)旭濟(jì)南工廠。“項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年度節(jié)約用煤量2160萬(wàn)噸，減少碳排放5384萬(wàn)噸。”愛(ài)旭濟(jì)南工廠項(xiàng)目管理總監(jiān)劉景喜說(shuō)。
作為濟(jì)南引爆性項(xiàng)目之一，愛(ài)旭濟(jì)南工廠自落地以來(lái)就備受關(guān)注。該項(xiàng)目規(guī)劃總投入360億元，分三期建設(shè)，建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)30GW高效太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)能力。其中，一期項(xiàng)目組件車(chē)間2024年初開(kāi)工，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年開(kāi)工、當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)，創(chuàng)造了愛(ài)旭N型ABC電池組件先進(jìn)產(chǎn)能最快投建紀(jì)錄。
走進(jìn)愛(ài)旭濟(jì)南工廠組件車(chē)間，明亮潔凈，長(zhǎng)長(zhǎng)的走廊靜悄悄。穿過(guò)玻璃門(mén)踏進(jìn)生產(chǎn)區(qū)時(shí)，方能聽(tīng)到機(jī)器作業(yè)聲。長(zhǎng)達(dá)330米的生產(chǎn)線，串聯(lián)起光伏組件的濕印、疊焊線掃、疊層等17個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
工業(yè)4.0的智能生產(chǎn)場(chǎng)景在這里生動(dòng)呈現(xiàn)，只見(jiàn)全自動(dòng)的生產(chǎn)線一條龍有序運(yùn)作，各種類型的機(jī)器人齊聚，揮舞手臂、靈活轉(zhuǎn)身、精準(zhǔn)作業(yè)，在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)大展身手，工人大多只需要操作智能設(shè)備。
在終檢環(huán)節(jié)，伴隨著“啪”“啪”的清脆聲，機(jī)器人將光伏組件上的插頭精準(zhǔn)插上。擦拭殘膠這種作業(yè)，也被機(jī)器人輕巧完成。
據(jù)愛(ài)旭濟(jì)南工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，工廠以智能制造賦能綠色生產(chǎn)。一期10GW項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0與光伏制造深度融合。工廠采用智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從硅片到組件的全流程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率提升30%以上。“整個(gè)組件生產(chǎn)一般需要4個(gè)小時(shí)。整個(gè)產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)，12秒即可下線一塊組件。”
穿行在生產(chǎn)車(chē)間，“讓每一片土地的陽(yáng)光都發(fā)揮能量”“讓每一平方米的組件功率更高”“讓組件每一瓦功率發(fā)電量更高”……醒目的標(biāo)語(yǔ)讓人印象深刻。
“濟(jì)南基地主要聚焦愛(ài)旭最新一代N型ABC光伏電池及光伏組件的制造，打造最具競(jìng)爭(zhēng)力的綠色智慧工廠。目前組件首線已全面投入量產(chǎn)，量產(chǎn)效率達(dá)到24.6%，處于全球領(lǐng)先水平。”劉景喜說(shuō)。
在光伏組件量產(chǎn)效率領(lǐng)跑全球之際，愛(ài)旭濟(jì)南工廠也已成為零碳工廠的一個(gè)樣板。劉景喜表示，通過(guò)全自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化運(yùn)作、智慧園區(qū)管理，打造集綠色、數(shù)字化、智能化為一體的智慧工廠。
實(shí)現(xiàn)零碳背后，離不開(kāi)能源的綜合利用。據(jù)介紹，該工廠利用廢水再生、回用技術(shù)，減少水資源浪費(fèi)。對(duì)內(nèi)采用中水回用技術(shù)，回收利用率達(dá)30%；對(duì)外聯(lián)合起步區(qū)，與孫耿片區(qū)的再生水廠共建全流程循環(huán)模式。再生水廠將工業(yè)廢水處理達(dá)到自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)水全部回用于愛(ài)旭工廠，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目90%水回收。
與此同時(shí)，愛(ài)旭濟(jì)南工廠利用余熱回收技術(shù)，減少能耗，降低碳排放。一方面，積極引入熱泵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廠務(wù)水系統(tǒng)、工藝廢水系統(tǒng)、熱回收率達(dá)95%以上；另一方面，引入乙二醇循環(huán)、主動(dòng)式熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢氣熱量回率達(dá)30%以上。通過(guò)這些舉措，有效降低冬季采暖負(fù)荷，減少了供暖的碳排放。
在工廠電力使用上，愛(ài)旭濟(jì)南工廠與政府及相關(guān)供電企業(yè)共同構(gòu)建綠電方案，源頭上減少碳排放。
“通過(guò)技術(shù)及生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，工廠達(dá)成了顯著的減碳節(jié)能成效——100%綠電使用、30%余熱回收、90%廢水利用，有效降低了傳統(tǒng)火電帶來(lái)的碳排放和資源浪費(fèi)，提升了資源再利用與環(huán)保水平，契合了全球能源轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展的趨勢(shì)。項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年度節(jié)約用煤量2160萬(wàn)噸，減少碳排放5384萬(wàn)噸。”劉景喜說(shuō)。
以一個(gè)項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)一片、帶動(dòng)一方。未來(lái)，愛(ài)旭濟(jì)南工廠將聯(lián)合起步區(qū)構(gòu)建零碳產(chǎn)業(yè)園，助力片區(qū)實(shí)現(xiàn)千億產(chǎn)值目標(biāo)，帶動(dòng)濟(jì)南乃至山東的光伏產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。
（大眾新聞·經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 劉勇 見(jiàn)習(xí)記者 賈義航）
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