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天岳先進的數字化智能化生產線

日前，國家標準化管理委員會、工業和信息化部聯合印發《關于下達第二批智能制造標準應用試點項目的通知》（下稱《試點項目》），山東創恩信息科技股份有限公司（下稱“創恩信息”）的“基于數字孿生的石化行業設備互聯互通和系統集成標準應用試點”、山東天岳先進科技股份有限公司（下稱“天岳先進”）的“碳化硅半導體材料智能工廠標準應用試點”等8個山東項目在列。

經濟導報記者采訪發現，部分入選項目通過問題驅動、總結提升等優化了此前的智能制造生產實踐，如創恩信息憑借標準應用使客戶的整體生產效率提高30%，運營成本降低6%；另一家受訪企業天岳先進成為碳化硅半導體材料智能工廠領域的標準標桿，并形成一批推動碳化硅半導體材料智能制造有效實施應用的“標準群”。

總結問題，提升效率

《“十四五”智能制造發展規劃》提出，推動產業鏈供應鏈深度互聯和協同響應，帶動上下游企業數字化智能化同步提升，實現大中小企業融通發展。但由于目前上下游企業甚至同一企業各生產系統之間，存在標準不統一的問題，不僅降低了生產效率，數字化智能化同步提升難以實現。

為解決上述問題，發揮標準支撐引領作用，推動制造業企業運用標準化方式組織生產、經營、管理和服務，形成一批標準化、高水平的系統解決方案，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，相關部門評選并印發了《試點項目》，共76個智能制造標準應用試點項目入選，山東有8個項目入選。

“在萬達集團煉油裝置改造過程中，由于不同廠商系統數據不通，導致故障排查時間延長30%以上，非計劃停機損失顯著！”創恩信息在發給《經濟導報》的材料中如是表示。

萬達集團股份有限公司業務覆蓋港口物流、石油化工、橡膠輪胎、國際貿易等領域，創恩信息專注于化工行業數字化轉型服務，提供IT咨詢、工業軟件及系統集成解決方案。在為萬達集團提供智能制造咨詢與服務中，創恩信息就發現客戶存在設備協議不統一、跨系統協同效率低等問題。

2023年初，創恩信息啟動了“基于數字孿生的石化行業設備互聯互通和系統集成標準應用試點”，構建了石化行業設備互聯與系統集成的標準化解決方案并落地應用。萬達集團100多套系統全部集成，實現MDM、SRM、ERP、MES、LIMS和SCADA等數據互通。在試點中，應用SRM系統連接2萬多家供應商，實現用戶、流程和數據的全面集成。萬達集團的整體生產效率提高30%，運營成本降低6%，該項試點也因此成功入選了《試點項目》。

天岳先進的“碳化硅半導體材料智能工廠標準應用試點”也顯著提升了生產效率，該試點以信息化集成建設為基礎，以組織管理、人員及技術發展為主導，以構建數字化智能工廠為核心，打造碳化硅材料制造領域中智能制造的“燈塔工廠”。通過智能化的控制系統和實時數據分析，準確地預測各工藝條件的耦合關系，實現了精準制備和質量管理，推動公司高端健康發展。

打造智能制造“標準群”

經濟導報記者注意到，兩家入圍企業都通過試點，不僅提升了生產效率、推動企業健康發展，還直接或間接提升了產業標準化水平、推進產業優化升級。

除了入圍試點項目外，創恩信息還通過天弘化學智能工廠等其他項目，積累了物聯網、大數據、數字孿生、應用集成、工業軟件開發等經驗，實現了對標準應用試點的總結提升。并將這些項目經驗依據智能制造標準體系指引，構建為創化云工業互聯網平臺。天岳先進表示，試點項目將為碳化硅半導體材料行業帶來數字化、智能化的管理和生產優化提升，以數字智能化賦能行業生態，支撐碳化硅產業高效綠色低碳發展。

標準應用試點是如何提高行業的整體生產水平的？創恩信息表示，通過搭建統一的工業互聯網平臺，實現數字孿生、IT 與 OT 的融合。具體而言，就是基于工業互聯網平臺的物聯網技術，實現設備的互聯互通；基于企業服務總線和服務治理，實現應用和流程的融合。IT與OT系統的數據，匯聚到工業互聯網平臺，應用大數據和人工智能技術，挖掘數據價值，驅動智能制造。

天岳先進表示，公司在“碳化硅半導體材料智能工廠標準應用試點”實施過程中，以標注群為基礎，結合本領域的實際需求，實現智能制造的標準化，成為碳化硅半導體材料智能工廠領域的標準標桿。還結合本領域特色，逐步在智能工廠推出更多智能制造方面的標準，成為碳化硅半導體材料智能工廠標準化應用的示范企業，形成一批推動碳化硅半導體材料智能制造有效實施應用的“標準群”。

為了讓“標準群”落到實處，促進產業鏈上下游融入標準試點，創恩信息表示，要與卡奧斯、中智軟創等智能制造解決方案供應商建立合作伙伴關系，將創恩信息對智能制造標準的專業水準作為解決方案的基礎能力，從而提升服務企業的能力。同時，該公司還將工業互聯網平臺作為龍頭企業、鏈主企業的智能制造平臺，連接產業鏈、供應鏈的上下游企業，從而提供標準的服務、數據、流程，帶動上下游企業的智能制造與標準水平。

附：第二批智能制造標準應用試點項目山東入圍名單：

（大眾新聞·經濟導報記者 杜楊）